焊縫探傷儀探頭-蘇州鋼管焊縫探傷儀
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焊縫探傷儀探頭-蘇州鋼管焊縫探傷儀。
焊縫探傷儀探頭主要由壓電晶片組成。探頭可發(fā)射及接收超聲波。探頭由于其結(jié)構(gòu)的不同可分為直探頭(縱波)、斜探頭(橫波)、表面波探頭(表面波)、蘭姆波探頭(蘭姆波)、可變角探頭(縱波、橫波、表面波、蘭姆波)、雙探頭(一個探頭發(fā)射,另一個探頭接收)、聚焦探頭(將聲波聚集為一細束)、水浸探頭(可浸在液體中)以及其它專用探頭(如探高壓瓷瓶的S型或扁平探頭或探人體用的醫(yī)用探頭)等。
1.焊縫探傷儀探頭之一:直探頭
直探頭也稱平探頭,可發(fā)射及接受縱波。直探頭主要由壓電晶片、阻尼塊(吸收塊)及保護膜組成。
(1)壓電晶片 壓電晶片的厚度與超聲頻率成反比。例如鋯鈦酸鉛(PZT-5)的頻率厚度常數(shù)為1890千赫/毫米, 晶片厚度為1毫米時,自然頻率為1.89兆赫,厚度為0.7毫米時,自然頻率約2.5兆赫。電壓晶片的直徑與擴散角成反比。電壓晶片兩面敷有銀層,作為導電的極板,晶片底面接地線,晶片上面接導線引至電路上。
(2)保護膜 直探頭為避免晶片與工件直接接觸而磨損晶片,在晶片下粘合一層保護膜,有軟性保護和硬性保護 兩種。軟性的可用塑料薄膜(厚約0.3毫米),與表面粗糙的工件接觸較好。硬性可用不銹鋼片或陶瓷片。保護膜的厚度為二分之一波長的整數(shù)倍,聲波穿透率。厚度為四分之一波長的奇數(shù)倍時,穿透率小。晶片與保護膜粘合后,探頭的諧振頻率將降低。保護膜與晶片粘合時,粘合層應盡可能的薄,不得滲入空氣。粘合劑的配方為 618環(huán)氧樹脂:二乙烯三胺:鄰苯二甲酸二丁酯=100:8:10 粘合后加的壓力,放置24小時,再在60℃~80℃溫度下烘干4小時。
超聲波探頭的主要作用是什么?
答:1、探頭是一個電聲換能器,并能將返回來的聲波轉(zhuǎn)換成電脈沖。2、控制超聲波的傳播方向和能量集中的程度,當改變探頭入射角或改變超聲波的擴散角時,可使聲波的主要能量按不同的角度射入介質(zhì)內(nèi)部或改變聲波的指向性,提高分辨率。3、實現(xiàn)波形轉(zhuǎn)換。4、控制工作頻率,適用于不同的工作條件。
在超聲波探傷中把焊縫中的缺陷分幾類?怎樣進行分類?
答:在焊縫超聲波探傷中一般把焊縫中的缺陷分成三類:點狀缺陷、線狀缺陷、面狀缺陷。在分類中把長度小于10mm的缺陷叫做點壯缺陷,一般不測長,小于10mm的缺陷按5mm計。把長度大于10mm的缺陷叫線壯缺陷。把長度大于10mm高度大于3mm的缺陷叫面壯缺陷。
超聲波試塊的作用是什么?
答:超聲波試塊的作用是校驗儀器和探頭的性能,確定探傷起始靈敏度,校準掃描線性。
什么是斜探頭折射角β的正確值?
答:斜探頭折射角的正確值稱為K值,它等于斜探頭入射點至反射點的水平距離和相應深度的比值。
當局部無損探傷檢查的焊縫中發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時如何辦?
答:應在缺陷的延長方向或可疑部位作補充射線探傷,補充檢查后對焊縫質(zhì)量仍然有懷疑對該焊縫應全部探傷。
無損檢測的目的?
答:1、改進制造工藝;2、降低制造成本;3、提高產(chǎn)品的可能性;4、保證設(shè)備的安全運行;
超聲波焊縫探傷時為缺陷定位儀器時間掃描的調(diào)整有哪幾種方法?
答:有水平定位儀、垂直定位、聲程定位三種方法。
焊縫探傷儀探頭-蘇州鋼管焊縫探傷儀。
焊縫探傷儀的優(yōu)點
與傳統(tǒng)探傷儀相比,有以下優(yōu)點:
(1)檢測速度快焊縫探傷儀一般都可自動檢測、計算、記錄,有些還能自動進行深度補償和自動設(shè)置靈敏度,因此檢測速度快、效率高。
(2)檢測精度高焊縫探傷儀對模擬信號進行高速數(shù)據(jù)采集、量化、計算和判別,其檢測精度可高于傳統(tǒng)儀器檢測結(jié)果。
(3)記錄和檔案檢測焊縫探傷儀可以提供檢測記錄直至缺陷圖像。
(4)可靠性高,穩(wěn)定性好焊縫探傷儀可、客觀地采集和存儲數(shù)據(jù),并對采集到的數(shù)據(jù)進行實時處理或后處理,對信號進行時域、頻域或圖像分析,還可通過模式識別對工件質(zhì)量進行分級,減少了人為因素的影響,提高了檢索的可靠性和穩(wěn)定性??梢詫崿F(xiàn)的功能主要有:
a. 自動校準:自動測試探頭的“零點”、“K值”、“前沿”及材料的“聲速”;
b. 自動顯示缺陷回波位置如:深度d、水平p、距離s、波幅、當量dB、孔徑ф值;
c. 自由切換標尺;
d. 自動錄制探傷過程并可以進行動態(tài)回放;
e. 自動增益、回波包絡(luò)、峰值記憶功能;
f. 探傷參數(shù)可自動測試或預置;
g. 數(shù)字抑制,不影響增益和線性;
h. 多個獨立探傷通道,巴氏硬度計可自由輸入并存儲任意行業(yè)的探傷標準,現(xiàn)場探傷無需攜帶試塊;
i. 可自由存儲、回放波形及數(shù)據(jù);
j. DAC曲線自動生成并可以分段制作,取樣點不受限制,并可進行修正與補償;
k. 自由輸入各行業(yè)標準;
l. 與計算機通訊,實現(xiàn)計算機數(shù)據(jù)管理,并可導出Excel格式、A4紙張的探傷報告;
m. 實時時鐘記錄:實時探傷日期、時間的跟蹤記錄,并存儲;
n. 增益補償:對表面粗糙度、曲面、厚工件遠距離探傷等因素造成的Db衰減可進行修正;
所述以上功能都是模擬超聲探傷儀無法實現(xiàn)的。
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